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喷漆的基础知识
发布时间:2019-09-09 11:41:56

涂装加工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。空气喷涂是利用压缩空气的气流,流过喷枪喷嘴孔形成负压,负压使漆料从吸管吸入,经喷嘴喷出,形成漆雾,漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。空气喷涂可以产生均匀的漆,涂层细腻光滑;对于零部件的较隐蔽部件(如缝隙、凹凸),也可均匀地喷涂。此种方法的塑料喷漆利用率较低大约在50%~60%左右。  

塑料喷涂后,可获得如下效果:  

1. 可遮盖成型后制件的表面缺陷;

2. 因塑料本身着色比较困难,可利用喷涂获得多种色彩;

3. 使塑料的静电性能得到改善,减少灰尘吸附; 

4. 增强了塑料的硬度和耐擦伤性;

5. 提高了塑料的耐候性;

6. 使塑件表面的光泽任意调整;

7. 砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆,可获得较好的外观及手感。另外,塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。要求成型后的表面平整光滑,均匀一致,不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。

塑料喷涂工艺流程:  

1. 退火:塑料成型时易形成内应力,涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理,消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下,即60℃,保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资,因此,可采用整面处理的

技术,即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15~20min的处理即可。

2. 除油:塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,它会使涂料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗,然后进行化学除油化学除油后应清洗工件表面残留碱液,并用纯水清洗干净,晾干或烘干。

3. 除电及除尘:塑料制品是绝缘体,表面电阻一般在1013Ω左右,易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难,采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。

4. 喷涂:塑料涂层厚度为15~20μm,通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min,再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还需喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。


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